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輸送帶打滑以及跑偏的解決方法

时间:2016/9/20 9:01:18来源: 深圳市鵬凱新世紀科技有限公司 浏覽次數:

   輸送帶的打滑解決辦法

   输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:

  1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啓動時,解決的辦法是調整拉緊裝置,加大初張力。

  2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發生人身事故。

  3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沈太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

  4、啓動速度太快也能形成打滑,此時可慢速啓動。如使用鼠籠電機,可點動兩次後再啓動,也能有效克服打滑現象。

  5、輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。克服輸送帶打滑現象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。

   输送带的跑偏及其处理输送机网带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行调整。

   输送带

  輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:

  1、檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移。

  2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

  3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。爲減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

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